Ведь сегодня держать конкурентов на расстоянии можно только благодаря инновациям и адаптивности к потребностям рынка. Чтобы не отставать на рынке, и средние, и малые предприятия вынуждены эффективно использовать энергетические и производственные ресурсы, сокращать срок вывода продуктов на рынок.
Современным производственным предприятиям необходимо превращаться в цифровые. То есть, сочетать программное обеспечение с автоматизацией, совершенствовать производственную сеть, повышать безопасность и надежность эксплуатации всей производственной цепи.
Жизненный цикл продукта включает такие этапы как: проектирование изделия, подготовка и планирование производства, производство и сервисное обслуживание. Даже если Вы знаете, что нужно произвести, не факт, что Вам удастся это сделать вовремя, и не просто удовлетворить ожидания заказчика, но превзойти их. Дигитализация делает цепочку взаимодействий жизненного цикла изделия проактивным процессом, открывает новые возможности для бизнеса,
– отмечает начальник отдела сбыта департамента автоматизации Сергей Дворник.
Читайте также: Инженеры сделали прорыв в альтернативной энергетике
Даже на современных производственных предприятиях скрыты широкие возможности для оптимизации. Этот потенциал можно использовать, если внедрить на предприятии сквозную дигитализацию всех производственных процессов. Она заключается в сборе данных о продуктах, процессах и услугах, интеллектуальном управлении, оценке и целесообразном применении полученных данных. Это возможно осуществить при наличии цифровых сервисов.
Данные о продуктах и системы открывают новые возможности. Они помогают заблаговременно проводить сервисное обслуживание, предотвращают незапланированную остановку производственных процессов, экономят ресурсы и время. Одним словом, действуют под лозунгом: проактивное реагирование лучше, чем ожидания. Это повышает коэффициент готовности и снижает расходы,
– отмечает Сергей Дворник.
Система Siematic Audit предоставляет исчерпывающую информацию о состоянии всего оборудования. Благодаря специальным сервисам можно оптимизировать управление запасными частями и минимизировать риск остановки поточной линии. Благодаря Siematic сервисам вы экономите средства при проведении тестирований и введении изделий в эксплуатацию.
"Создание цифрового двойника для управления жизненным циклом системы производства позволяет заказчикам Siemens выйти на новый уровень инноваций. Решение для цифрового производства позволяют достоверно отражать то, что реально, и симулировать то, что возможно. Эти решения поддерживают такие инновации в промышленности, как применение и программирование промышленных роботов со встроенным техническим зрением и аддитивное производство, которое сегодня используют не только для создания пробных прототипов, но и готовых изделий для использования в промышленных целях", – рассказывает Сергей Дворник.
Siemens – не только прогрессивная софтверная компания. Главное преимущество заключается в том, что, благодаря наличию собственных производственных площадок Siemens не только создает программное обеспечение, но и ежедневно использует его у себя. Поэтому разработчики хорошо знают о задачах и вызовах, стоящих перед производителями сложных изделий.
Читайте также: Story Flyte – уникальные часы на основе магнитной левитации