Плазма не является ни жидкостью, ни твердым веществом, ни газом. Отсюда и трудности — взять и отмерить плазму невозможно. Процесс производства требует высоких технологий. Прежде всего, необходимы двойные слои стекла. Между ними словно в ловушке находятся соты с миллионами отдельных клеток, каждая из которых в длину занимает миничастичку сантиметра.
Следующим шагом является установление стеклянной трубки. Ее используют для всасывания воздуха из клеток внутри экрана. После этого экран отправляют в герметичную камеру. Здесь в клетки вводят два так называемых стабильных газа — неон и ксенон. Их называют стабильными, так как электроны в этих газах не любят сцепляться с другими с химическими веществами.
Это свойство является очень полезным, ведь для создания плазмы необходимо преобразовать электроэнергию в газ, отделить электроны от атома. Каждая ячейка должнв находиться в собственной электрической цепи, чтобы ее можно было индивидуально активировать.
Но работа еще далека от окончания. Проблема в том, что сейчас вы ничего еще не увидите на экране, ведь такая плазма производит ультрафиолетовый свет, который является невидимым для человеческого глаза.
Чтобы изменить ситуацию, каждую клетку покрывают попеременно красным, зеленым и синим веществом, которое называется люминофором. Оно бурно реагирует на плазменный "штурм" и зажигается, как большой городской ситилайт.
Зажигая разное количество и комбинацию клеток, экран способен сформировать четкие формы в миллионе цветов. Все компоненты крепятся на печатные платы перед тем, как секции сводят на линии производства.
Сначала роботизированный глаз инспектирует цвета для финальной настройки. Затем специалист при помощи звуковой отвертки проверяет, работают ли схемы. И напоследок — все частицы плазменного телевизора "растряхивают" в вибромашине. Когда все работы завершены, телевизоры готовы к транспортировке.