Ежедневно сюда привозят до 80 тонн переработанного стекла. Его измельчают и смешивают с другим сырьем, таким как известняк, песок и карбонат натрия. Далее - отправляют все это в плавильную печь. Здесь, порошкообразная смесь переплавляется в стекло. Расплавленный материал должен быть тягучим, как мед. Когда желаемого результата достигнуто, начинаем формирование волокон. Но каким образом это жидкое стекло превращается в чрезвычайно тонкие волокна? Ответ кроется внутри этой машины. Она имеет турбо-сепаратор, который крутится со скоростью 1800 оборотов в минуту. Расплавленное стекло проходит через металлическое сито, в результате чего и образуется стекловолокно.

Высокая скорость вращения центрифуги несколько охлаждает стекло; когда оно затвердевает, то проходит через мелкие перфорации и оттуда уже выходят тонкие как лезвие волокна. Они легкие и мягкие, как шерсть. После этого волокна замачивают в специальном вязком веществе, которое имеет свойство склеивать твердые материалы.

Все волокна связываются воедино на конвейерной ленте. Но они все еще не достаточно твердые.

Теперь эти густые волокнистые панели отправляют в печь, чтобы они там затвердели. Затем сильным потоком воды их обрезают по форме и размеру и сглаживают все неровности. Пласты стекловаты - готовы. Далее их отправляют на серию конвейеров для упаковки. После охлаждения их прессуют и сворачивают. Только теперь рулон готов к использованию для изоляции крыш и фасадов.